从所周知高速冲床带给我们企业大批量生产便利的同时，由于高速冲床具有速度快、压力大的特点，因此工作人员在采用高速冲床进行冲压、成型必须遵守一定的安全规程，在高速冲床生产中如何注意这些呢？山东全自动自动化冲压机1、高速冲床生产人员必须学习掌握安全操作规程，并按要求进行安全操作；2、要给暴露于压机之外的传动部件安装防护罩，禁止在没有防护罩的情况下试机；自动化冲压机公司3、生产前检查主要紧固螺钉有无松动，离合器、操纵机构、自动停止装置、制动器是否正常，润滑系统是否缺油；

在购买精密高速冲床时冲床吨位是要考虑到的关键原因之一。危害精密冲床吨位的关键要素包含零件周边之长短、材料薄厚、材料强度等特性。山东全自动自动化冲压机平板面积及行程长度则是因零件外形尺寸及深层来决策，对于每日产能关键系用于计算精密冲床之每分冲程数及所须冲床台数，才可以合乎总体生产要求。自动化冲压机公司以此将每个特性加总在一起考虑到，包含零件加工特性、材料特性、应用工具特性等，针对打胚、穿孔等工艺，需选用短行程高速率的冲床，针对成形、引申等工艺，则需选用长行程、且较慢速度的冲床，当用以压模印、浮花印压等工艺时，则须选用在下死点时，具备高能量的短行程冲床。

精密冲床制造一般可以分为热加工和冷加工两种方法。山东全自动自动化冲压机热加工是研究如何运用铸造、锻压、焊接、热处理、零件的表面处理等人法将材料制成毛坯或直接加工：具有‘定性能的毛坯或零件，也称材料加工工程。铸造是指将金属、铝合金或复合材料熔化成液态浇注于具有一定型状的铸型内，凝闭后成形；锻造是指将钢锭或棒材、板材在一定温度下通过不同的锻压机械施加压力使之成形；焊接是指通过局部熔化或相互扩散位若干个零件拼接成复杂的整体零件或构件。自动化冲压机公司热处理是指通过不同的加热和冷却方式使零件材料的内部组织结构发生变化材料的力学、物理及化学性能。热处理仅改变材料性能，并不改变零件形状。零件的表面处理是指改变零件表面的成分或组织结构以提高零件的性能。

精密冲床设计工艺中，模具强度好些，模具构造和空隙要有效，冲压模具表面选用研磨、切削等细致加工提升 模具寿命。山东全自动自动化冲压机精密冲床冲压生产过程中，要避免 模具工作中零件表面留出裂痕、刀纹、碰撞伤疤等缺陷，这种缺陷痕迹的存有会造成应力,变成开裂的根源,会导致冲压模具损害。依照精密冲床的吨位尺寸，时要适合冲剪力的模具，模具冲压零件加工过程时要避免 切削烧伤零件表面状况。自动化冲压机公司架模前查验调整模具冲剪刃口的空隙并确保模具左右表面的清理，确保冲压模具在冲压生产时左右安裝面的平面度，安裝后对模具滑动润滑及其他位置进行查验。