1、在检查、调节及检修冲床时，尽量终止精密冲床运转后再进行操作。广东全自动冲床2、冲床运转前，尽量检查冲床的离合、应急刹车设备部位是否适度，作用是否正常，若发觉异常应该马上关机检查。3、精密高速冲床维修开始前尽量设定警示牌，并告知同事。冲床设备厂家4、按照规范程序操作高速精密冲床，工作中专注力要集中，于冲床运转时，禁止将手和工具等物伸入风险地区内，取缩小工件要用专用工具操作。5、应保证 操作精密冲床安全保护装置健全后，并进行空开试验，若有迟缓、连冲状况或其他故障要立即清除，才可进行正常工作。

7、拆装下来的零部件放置齐整，不可随意丢放，能翻转的零部件应两边卡住，不许其转动。全自动冲床8、使用手电钻必须使用三芯或四芯定相电源插座，保证 接地装置优良。9、拆装精密冲床时，手脚不可放到或踏在冲床的转动部分。10、维修人员使用行灯用36V及下列的工作电压。11、工作人员使用手电钻务必配戴绝缘护膝，打孔时务必佩带防护镜。12、拆装冲床时小心有延展性的零件，防止零件弹出来致伤。冲床设备厂家13、试运行用电务必历经专业电工将电线接好后才可试运行。14、冲床滑轨及漆料表面禁止置放工具、刀具以及它产品工件。15、轴类零件插进精密冲床组成时，禁止拿手检测引导及其将手插进孔壁。16、装卸零部件与搬运工件时，置放要妥当靠谱，防止零部件坠落损伤或致伤。17、修精密冲床拆装维修结束要搞好梳理理清理工作。

在改善高速精密冲床设备的运用及其冲压工作的机械化自动化中，蕴含着提升 生产率的极大发展潜力。辅助时间决策于毛料的规格和薄厚、模貝的结构、冲床的种类及其冲床的工作标准。广东全自动冲床因而，高速精密冲床的生产率如何提高，可遵照下列方式：1、减少用以进料，启动高速精密速冲床，取下工作及废料的辅助时间。2、提升迅速冲床行程速率，以减少基础机动时间。3、选用更好品质的连续冲压模具，确保产品生产品质。冲床设备厂家用减少辅助时间的方式提升 生产率，能够根据进料及取出零件及毛料等姿势的机械化、自动化的方法。迅速冲床根据自动送料机，使冲压工作人工化所有变为自动化，可提升生产率的十倍到百倍之上。

4、提升对高速精密冲床设备的查验、维护、保养工作中，发觉机械设备有问题，立即开展检修。广东全自动冲床5、从工艺程序上提升安全措施，规定应用双按键操作，将滑块的下行程运动与对两手的限定联络起來，强制操作者务必两手另外推按操纵器，滑块才往下运动，进而防止遭受损害。冲床设备厂家6、在模具引入和采用上考虑到冲压模具自身的安全可靠性，挑选能变小模口危险区，设定了滑块小行程，使人手没法伸入模口区的安全化模具，避免 操作者在送件、定位、取货或开展废料处理等操作时，身体的某部分进到风险地区而碰触模具移动部分被夹到或被弹出等风险情况。

精密冲床设计工艺中，模具强度好些，模具构造和空隙要有效，冲压模具表面选用研磨、切削等细致加工提升 模具寿命。广东全自动冲床精密冲床冲压生产过程中，要避免 模具工作中零件表面留出裂痕、刀纹、碰撞伤疤等缺陷，这种缺陷痕迹的存有会造成应力,变成开裂的根源,会导致冲压模具损害。依照精密冲床的吨位尺寸，时要适合冲剪力的模具，模具冲压零件加工过程时要避免 切削烧伤零件表面状况。冲床设备厂家架模前查验调整模具冲剪刃口的空隙并确保模具左右表面的清理，确保冲压模具在冲压生产时左右安裝面的平面度，安裝后对模具滑动润滑及其他位置进行查验。