1、选用一体化高强度铸件设备，经应力消除，并选用进口高精轴承，保证 长期精度高度平稳；辽宁高速气动冲床2、三圆导柱滑块构造，滑块左右更为平稳不会产生误差，竖直精度平稳；3、动态平衡系统，以均衡曲轴及滑块在高速运转时造成的振动，合理减少冲床运作的噪声（隔音运转），合理的控制下死点可靠性，巨大提高冲床及模具使用寿命；4、伺服过载保护设备，负载自动应急停机，维护冲压机和模具安全，应用安心；气动冲床公司5、电子数显模高器，相互配合一键调模作用，调模精度高达0.01mm，安全、方便快捷，靠谱；6、伺服冲床运作传动构件选用集中型控制，自动强制性进气系统设计，可完成时实控制，防范意识作用，保证 冲床在高速运转全过程中磨坏极低。

高速精密冲床马达噪音，作为动力源，马达运转时产生的噪音包含马达绕阻的磁感应噪音、空气动力噪音及机械噪音。高速气动冲床马达噪音的程度尺寸关键取决于马达的输出功率及转速比。马达的磁感应噪音，一般是由交变磁场互相功效激起转子和定子震动而导致的，一般是高频率噪音。离合器噪音，当离合器合闭时，一般高速精密冲床都是会产生杂声。它是滑块、连杆在往复式运转时的惯性力和曲轴的旋转品质的向心力导致碰撞形成的中断响声。气动冲床公司形成离合器噪音的关键要素有：离合器合闭时遭受的冲量的尺寸，在品质一定的情况下在于冲床冲击性速率的速度；还与触碰材料自身的刚度和减振特点相关。这种机械噪音在吨位充裕的高速精密冲床上而言，对冲压精度几乎沒有危害。因而在这里号召广大客户在选择高速精密冲床时候，一定要选择自身噪音小、特性平稳的好冲床品牌。

精密冲床设计工艺中，模具强度好些，模具构造和空隙要有效，冲压模具表面选用研磨、切削等细致加工提升 模具寿命。辽宁高速气动冲床精密冲床冲压生产过程中，要避免 模具工作中零件表面留出裂痕、刀纹、碰撞伤疤等缺陷，这种缺陷痕迹的存有会造成应力,变成开裂的根源,会导致冲压模具损害。依照精密冲床的吨位尺寸，时要适合冲剪力的模具，模具冲压零件加工过程时要避免 切削烧伤零件表面状况。气动冲床公司架模前查验调整模具冲剪刃口的空隙并确保模具左右表面的清理，确保冲压模具在冲压生产时左右安裝面的平面度，安裝后对模具滑动润滑及其他位置进行查验。

7、人机界面PLC+伺服系统+电子凸轮轴+旋转编码器，操作直观便捷准确；辽宁高速气动冲床8、整机人性化设计，电子监控系统，能自我诊断设备异常情况：数控电脑操作，作用集成HIM控制，机座故障內容自动储存，即时报警，立即高效率排除故障；9、伺服系统集成有即时压力，行程安排剖析作用，适用数据库储存（摸组记忆方便快捷，调机换模）。气动冲床公司适用多样化数据分析曲线（比如伺服位置压力/时间位置/速率/压力曲线显示）；10、配备红外线安全光栅，并配备急停按钮，都能控制冲床在极短期内可以停在任何视角；11、周密型之电气回路设计，配备4路信号输出端口，可拾配各种自动化设备，开展自动化生产，降低成本，提高效率。