1  项目背景

新能源柱形电池壳智能冲压设备,产品的国民经济分类为：C3422，金属成形机床制造，国标标准分类号为25.120.10，国内标准分类号为J62。

在我国新能源汽车快速发展的引领下，电动化已成为全球汽车发展的主要趋势，2020年1-12月，新能源汽车产销分别完成136.6万辆和136.7万辆，同比分别增长7.5%和10.9%。展望未来数十年，以纯电动车、混合动力车为主的新能源汽车销量将持续保持较高的增长速度，2025年我国新能源汽车销量将达到550万辆，占全球新能源汽车销量的50%；2030年我国新能源汽车销量将接近1200万辆，占全球电动车销量近40%。新能源柱形电池壳作为新能源动力系统带来的新部件，为汽车零部件行业带来了新的市场增量，其市场规模将获得快速提升，2025年我国电池壳市场规模将达到165亿元，2030年达到360亿元。参与动力电池系统壳体产品业务的汽车零部件供应商有望享受这一高速增长市场的红利。同样作为新能源柱形电池壳智能冲压设备的供就商也将享受这一高速增长市场的红利。

新能源柱形电池壳智能冲压设备属于金属成形机床，在冲压设备中占比2%以上，属于专用冲压设备，在汽车等行业应用广泛。目前，绿色家电、新能源汽车等发展迅速，各国都对燃油车替代都有时间表,对新能源柱形电池壳智能冲压设备发展需求也将增大，市场上主要是日本旭精机生产,由于可以用在子弹壳的生产,对中国进口有限制要求,是卡脖子技术,我公司通过合作,深入研究,解决了卡脖子技术，2020年成为浙江省内重点领域首台套产品，2020年宁波市科技应急公关项目，随着我公司产品制造标准要求越来越高，已超越国内标准，部分条款已按国际标准进行制作，部分条款已优于国际标准，大量产品由于制造精度高，已出口到美国、巴西、土耳其、印度、俄罗斯等国家，并成为部分国际公司的OEM供应商。

2  项目来源

由浙江易锻精密机械有限公司向浙江省品牌建设联合会提出立项申请，经省品牌建设联合会专家答辩通过，并于2021年10月13日印发了《关于发布2021年第五批“浙江制造”标准制订计划的通知》（浙品联（2021）11号），项目名称：《新能源柱形电池壳智能冲压设备》。

3   标准制定工作概况

3.1  标准制定相关单位及人员

3.1.1本标准牵头组织制订单位：浙江省质量合格评定协会。

3.1.2本标准主要起草单位：浙江易锻精密机械有限公司。

3.1.3本标准参与起草单位：       。

3.1.4 本标准起草人：      。

3.2  主要工作过程

3.2.1前期准备工作。

浙江易锻精密机械有限公司在获得立项通知后，成立了标准起草小组，小组成员来自                   ，并确定了工作计划和研制思路。

标准起草小组收集了国内外相关标准和资料，包含:JB/T1647.2-2012 闭式压力机 第2部分 技术条件、GB/T10924-2009闭式单双点压力机精度、JB/T 3848-2020 闭式多工位压力机精度、GB 17120 锻压机械 安全技术条件、GB 27607-2011 机械压力机 安全技术要求、JIS B6402：2020 Mechanical presses— Testing of the grades and the accuracy等，参考相关指标要求，并组织开展了先进生产企业就企业的研发设计、选材、工艺、检验和装备能力的调研，实验室反复验证基本参数、精度、下死点动态重复精度、工作台刚性、噪声、温升等多个项目的数据，从而确定标准框架。

3.2.2标准草案研制

标准起草小组以搜集的国内外相关标准和资料为基础，对标国内外高端客户的先进要求，分析各项目指标的合理性和可行性，按照“浙江制造”标准研制要求，增加了基本要求(设计研发、原材料及部件、工艺及装备、检验检测)、质量承诺等方面的内容。经过标准起草小组共同努力，于2021年6月形成了标准草案。于2021年10月15日在牵头单位浙江省质量合格评定协会的组织下召开了标准研讨会。会上专家对于标准提出了许多建设性的意见，主要包括：

会后标准工作组组织多次专题会议，讨论修改完善标准草案，于2021年7月30日形成标准的意见征求稿。

3.2.3征求意见

2021年7月30日开始进行标准意见征求，共向     等   家单位进行意见征求；共收到   家单位及专家的意见反馈。共收到  条意见，公司组织专题技术研讨分析收到的意见，最终确定共采纳意见  条，不采纳意见  条。不采纳及部分采纳部分均给出了理由分析，主要是与行业标准的合规性与部分专家对产品熟悉程度方面的问题。通过标准意见征求，进一步完善了标准的结构和内容的合理性。

于2021年8月  日形成标准和编制说明的送审稿。并于  月   日向品联会提出标准的评审申请。

3.2.4专家评审

3.2.5标准报批

4  标准编制原则、主要内容及确定依据

4.1  编制原则

标准编制遵循“合规性、必要性、先进性、经济性、可操作性”的原则，严格按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定进行编写和表述，主要依据JB/T1647.2-2012 《闭式压力机 第2部分 技术条件》，同时结合考虑高端客户要求，注重标准的可操作性。

1）合规性

本标准的编制遵循合规性原则，标准起草小组根据GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制标准草案。标准起草小组对产品市场做了充分的调研和分析，依据JB/T1647.2-2012 《闭式压力机 第2部分 技术条件》的技术要求，对先进性项目的验证试验进行分析和处理，标准完成前向上、下游客户、检测机构、大专院校等各个方面征求了意见。

2）必要性

新能源柱形电池壳智能冲压设备，属专用设备，现在执行的标准是JB/T1647.2-2012 闭式压力机 第2部分：技术条件；GB/T10924-2009闭式单双点压力机 精度；JB/T3848-2020 闭式多工位压力机精度；GB27607-2011机械压力机安全技术要求;国内外还没有直接的标准，现国内标准GB27607-2011机械压力机 安全技术要求经过修订，已与欧洲标准基本接近，但仍需改进。目前国内用户及制造商都很疑惑,按普通标准制造的压力机无法满足用户使用要求,如下死点精度、综合间隙等。

随着冲压模具制造技术的改进提高、自动化及流水线的不断使用，按现有产品标准生产的产品无法满足用户的使用需求，往往在签订合同时附件额外的精度要求；近年来环境要求、节能要求、安全要求越来越得到大家广泛的重视，因此在这方面标准的要求与用户的需求仍有很大的差距，现有产品需进行改进，针对以上方面，该产品在国内及国际先进标准的基础上，进行了一些改进。

3）先进性

标准起草小组查询了国内外的资料，依据各类参考的标准指标，同时结合我司多年生产的实践经验，先进性体现在：

①　采用变频调速，节能、噪音低、产品适应性强；

②　采用智能技术，增加四遥功能和通讯方式，真正解放人手；数据智能反馈，及时调整速度，进行适速拉伸，保证产品质量，同时提高功效；采用物联网技术，远程诊断等；

③　精度性能等级较国内高出一个等级 （国内相当于JIS 2级），优于国际JIS 1级，垂直度、平面度、平行度提升20%，综合间隙减少20%以上，对模具寿命、机床性能稳定性等带来极大好处；

④　增加了下死点精度要求，保证生产工件质量，满足高精度要求；

⑤　润滑油、拉伸油、冷却水等全部可以循环利用，经济环保；

⑥　配置有模架模具等，可以直接投入生产，智能选用、更换模具，效率高；

⑦　基本参数误差小，互换性好，提高产品能稳定，提升产品加工精度；

⑧　噪音低，一般优于标准7-16dB，减少噪声污染，利于人员职业健康；

⑨　工艺好，机身经过热时效去除应力，长期稳定性好；齿轮经过磨削、倒圆角等精加工处理 ，噪音低，曲轴等进行调质、淬火、磨削等处理；

⑩　温升限值低，优于标准2-5℃，提升产品稳定性和使用寿命。  

⑪　行程次数高，40～90次/min，较标准提升一倍以上，明显提升生产效率。

以上符合顾客对高端新能源柱形电池壳智能冲压设备的要求。

4）经济性

相比行业标准，本标准提升和新增加的指标，均有实际的意义，完全按高端客户需求相关需求来设置，技术成熟，工艺稳定，不增加大的技术改造成本。本标准提出的先进性指标，适合市场需求，高端产品与市场价格相符。

5）可操作性

标准的技术要求均有对应的检测方法，且可由第三方实验室进行检测，检测方法都有相应的标准支撑，同时进行设计验证。企业具备产品基础性检测能力，有能力自主把控产品质量。

4.2  主要内容

本标准主要内容包括术语和定义、产品分类和型号、基本要求（设计研发、原材料及部件、工艺及装备、检验检测）、技术要求、试验方法、检验规则、标志、起吊、包装、运输及贮存和质量承诺等内容。

4.3  主要内容确定依据

4.3.1  范围

本文件规定了新能源柱形电池壳智能冲压设备的术语和定义、产品分类和型号、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量承诺。

4.3.2  基本要求

主要以标准起草工作组调研结果为基础，按照“浙江制造”标准制订框架要求，就研发设计、原材料及部件、工艺及装备、检验检测等内容进行了标准编制。

4.3.2.1设计研发

1）采用三维设计软件设计冲压设备，关键零部件应进行有限元分析。

4.3.2.2原材料及部件

1）焊接件应符合 JB/T 8609 的规定。

2）自由锻件应符合 GB/T 25136 的规定。

3）球墨铸铁件应符合 GB/T 1348 的规定。

4）上、下工作台采用材料性能不低于Q355 的钢材,焊接的机身、滑块应采用材料性能不低于Q235B 的钢材。

4.3.2.3工艺及装备

1）焊接件应进行回火处理，锻件需进行热处理。

2）传动齿轮（窄槽人字齿除外）应采用磨削加工，齿顶应进行修缘。

3）机身应采用大型铣镗床加工。

4.3.2.4检验检测

1）过程应采用激光跟踪仪对机身及滑块体进行在线监测，采用二坐标精密测高仪检测各种零部件加工精度。

2）应采用下死点检测仪测量下死点动态重复精度。

4.3.3  技术要求

4.3.3.1基本参数

依据国内行业标准JB/T1647.2-2012 《闭式压力机 第2部分 技术条件》，并参考高端客户要求，基本参数滑块行程、最 大装模高度、装模高度调节量、行程次数、滑块板和工作台尺寸的允差都减小，互换性好，提高产品能稳定，提升产品加工精度，具有先进性。

4.3.3.2 安全环境保护

依据国内行业标准JB/T1647.2-2012 《闭式压力机 第2部分 技术条件》，并参考高端客户要求，连续空运转时噪声和空载单次行程时噪声明显降低，减少噪声污染，利于人员职业健康，具有先进性。

4.3.3.3 精度

依据国内行业标准JB/T1647.2-2012 《闭式压力机 第2部分 技术条件》，参考国外先进标准JIS B6402：2020 《Mechanical presses— Testing of the grades and the accuracy》，并参考高端客户要求，平面度、平行度、垂直度、综合间隙等制造精度都明显提升，其中增加了下死点动态重复精度，有利于产品性能稳定，提升模具使用寿命和提升产品加工精度，具有先进性。

4.3.3.4 刚性

依据国内行业标准JB/T1647.2-2012 《闭式压力机 第2部分 技术条件》，并参考高端客户要求，工作台刚性由1/6000提升至降低1/9000，有利于产品性能稳定，提升模具使用寿命和提升产品加工精度，具有先进性。

4.3.3.5 功能

依据高端客户要求，较行业标准增加智能功能要求，各类数据反馈，及时调整速度，进行适速拉伸，保证产品质量，同时提高功效，具有先进性。

4.3.3.6 空运转试验

依据国内行业标准JB/T1647.2-2012 《闭式压力机 第2部分 技术条件》，并参考高端客户要求，降低温升限值，提升产品稳定性和使用寿命，具有先进性。

4.3.3.7 电磁兼容性能试验

除4.3.3.1~4.3.3.6技术要求以外，其他技术要求都依据DL/T 1506-2016要求，与行标保持一致。

4.3.4试验方法

标准规定的技术要求，都规定了相应的试验方法，所有的试验方法均按标准的方法实施。

4.3.5  检验规则

标准规定了检验分类(出厂检验和型式试验）以及出厂检验的组批、抽样和判定规则。

4.3.6  包装、标志与运输、贮存

标准规定了标志、包装、运输和贮存的要求。

4.3.7  质量承诺

1）质保期限：在正常使用、运输、贮存条件下，整机保修12个月，台身、曲轴、滑块等主要机械部件质保期为24个月。

2）今后服务：建立快速24小时响应和全覆盖的售后服务组织机构。

3）可追溯性：制造厂建立质量信息追溯系统，保证产品的可追溯。

5  标准先进性体现

5.1型式试验内规定的所有指标对比分析情况。

《新能源柱形电池壳智能冲压设备》以其智能化、精度高、效率高、性能稳定等优良特性在高端客户中有着独特的位置。对照国内外先进标准和高端客户要求，本次提出的主要技术指标能够满足国内外知名厂商的要求，同时达到了“国内一流、国际先进”的水平。

本次团体标准提出的技术要求，更好地保证了申报产品的产品质量，有利于整个行业的良好发展。

以浙江易锻精密机械有限公司为主要起草单位研制的《新能源柱形电池壳智能冲压设备》标准的技术要求对比相关参考的标准对产品的适用性、高效性、可靠性、安全性、智能性提出了更高的要求，且均有检测报告作为事实依据，具体指标先进性体现见表2。

表2

5.2  基本要求(型式试验规定技术指标外的产品设计、原材料、关键技术、工艺、设备等方面)、质量承诺等体现“浙江制造”标准“四精”特征的相关先进性的对比情况。

5.2.1 设计研发

1）采用三维设计软件设计冲压设备，关键零部件应进行有限元分析。

5.2.2 原材料及部件

1）焊接件应符合 JB/T 8609 的规定。

2）自由锻件应符合 GB/T 25136 的规定。

3）球墨铸铁件应符合 GB/T 1348 的规定。

4）上、下工作台采用材料性能不低于Q355 的钢材,焊接的机身、滑块应采用材料性能不低于Q235B 的钢材。

5.2.3工艺及装备

1）焊接件应进行回火处理，锻件需进行热处理。

2）传动齿轮（窄槽人字齿除外）应采用磨削加工，齿顶应进行修缘。

3）机身应采用大型铣镗床加工。

5.2.4 精诚服务

1）质保期限：在正常使用、运输、贮存条件下，整机保修12个月，台身、曲轴、滑块等主要机械部件质保期为24个月。

2）今后服务：建立快速24小时响应和全覆盖的售后服务组织机构。

3）可追溯性：制造厂建立质量信息追溯系统，保证产品的可追溯。

5.3  标准中能体现“智能制造”、“绿色制造”先进性的内容说明。（若无相关先进性也应说明）。

①　润滑油、拉伸油、冷却水等全部可以循环利用，经济环保；

②　噪音低，一般优于标准7-16dB，减少噪声污染，利于人员职业健康；

③　采用变频调速，节能、噪音低、产品适应性强；

④　采用智能技术，增加四遥功能和通讯方式，真正解放人手；数据智能反馈，及时调整速度，进行适速拉伸，保证产品质量，同时提高功效；采用物联网技术，远程诊断等；

⑤　配置有模架模具等，可以直接投入生产，智能选用、更换模具，效率高；

6  与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性

本标准的制定符合国家有关的现行法律、法规和强制性标准的要求，与国家现行的环境保护政策、法规相辅相成。本标准的制定充分体现“浙江制造”标准“国内一流、国际先进”的定位，标准具有先进性，未有低于国标、行标和地方标准的情况。

6.1  目前国内主要执行的标准有：

6.1 标准与有关强制性标准相冲突情况。

本标准的制定符合国家有关的现行法律、法规和强制性标准的要求，与国家现行的环境保护政策、法规相辅相成。本标准的制定充分体现“浙江制造”标准“国内一流、国际先进”的定位，标准具有先进性，未有低于国标、行标和地方标准的情况。

6.2 目前国内主要执行的标准有：

目前执行国内行业标准JB/T1647.2-2012 《闭式压力机 第2部分 技术条件》

6.3 本标准引用了以下文件：

列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191  包装储运图示标志

GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T 1348 球墨铸铁件

GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则

GB/T 13306 标牌

GB 17120 锻压机械 安全技术条件

GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法

GB/T 25136 钢质自由锻件检验通则

GB 27607 机械压力机 安全技术要求

GB/T 28761 锻压机械 型号编制方法

GB/T 36484 锻压机械 术语

JB/T 1647.1 闭式压力机 第1部分：型式与基本参数

JB/T 1647.2—2012 闭式压力机 第2部分：技术条件

JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件

JB/T 3240 锻压机械 操作指示形象化符号

JB/T 3848 闭式多工位压力机  精度

JB/T 6580.1 开式压力机 第1部分:技术条件

JB/T 8356 机床包装 技术条件

JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件

JB/T 9954 锻压机械液压系统 清洁度

JB/T 12291 闭式压力机 术语

T/ZZB 0136 四柱顶置油缸式高速超精密压力机

7  社会效益

新能源柱形电池壳智能冲压设备之前市场上主要是日本旭精机生产,由于可以用在子弹壳的生产,对中国进口有限制要求,是卡脖子技术。国内各大公司通过深入合作研究,近年也解决了这一卡脖子技术，自主研发高效率、高精度、高负载、高稳定的智能生产设备，已超越国内标准，部分条款已按国际标准进行制作，甚至优于国际标准。《新能源柱形电池壳智能冲压设备》标准的提出弥补了行业标准行业内新能源柱形电池壳智能冲压设备方面的不足和空白，给新能源柱形电池壳智能冲压设备提供了质量把控依据，给市场上产品的品质提供了保障。

8  重大分歧意见的处理经过和依据

无

9  废止现行相关标准的建议

无

10  提出标准强制实施或推荐实施的建议和理由

本标准为浙江省品牌建设联合会团体标准。

11  贯彻标准的要求和措施建议

已批准发布的“浙江制造”标准，文本由浙江省品牌建设联合会在官方网站（http://www.zhejiangmade.org.cn/）上全文公布，供社会免费查阅。

标准主要起草单位将在全国团体标准信息平台（http://www.ttbz.org.cn/）上自我声明采用本标准，其他采用本标准的单位也应在信息平台上进行自我声明。

12  其他应予说明的事项

标准中无相关涉及zhuanli的说明。

                                                                                                                                                 《新能源柱形电池壳智能冲压设备》标准研制工作组

                                                                                                                                                  2021年10月8日