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精密冲压所需条件及精密冲压。

2021-04-02 16:00:00

精冲零件是通过一系列的冲压加工工艺,如冲、挤、滚、焊、切等,加工难度很大,为了满足生产需要,达到良好的产品成型效果,对精冲零件的冲压材料也有很高的要求。因此,精密冲压件的冲压材料应具备哪些条件?

精密冲压件所需冲压材料的冲压性能。

一、冲压材料应易于获得高品质、高精度、生产加工方便的精密冲压件。

二、冲压物料的一次冲压工序极限变形程度与总极限变形程度应足够大,便于提高生产效率。

精密冲压零件、精密冲压模具的冲压材料损耗和磨损要低,且不易出现废品,便于提高产量。

精密冲压件的冲压材料应符合工艺要求。

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一、冲压材料的厚度公差应符合国家标准:不同的模具间隙适用于不同厚度的材料,如果公差过大,不仅会直接影响到冲压件的质量,而且还会造成模具或压力机的损坏。

冲压件材料表面质量较好:冲压材料表面光洁平整,无氧化皮、裂纹、锈斑、刮痕、分层等缺陷。材料表面状态良好,在加工过程中不容易破裂,也不容易擦伤模具,获得的冲压件表面质量好。

三、冲压件材料应具有良好的塑性:冲压材料应具有较高的伸长率和截面收缩,较低的屈服眯和较高的拉力强度,塑性较高,可变形度大,有利于冲压工序稳定,变形均匀,提高精密冲压件成形尺寸精度。

冲压材料应与机械连接,并能继续加工(如焊接、抛光等工序),具有良好的适应性,不得损坏机械设备。

精冲零件的冲压材料,关系到其使用性能和质量,为选择合适的精冲材料,需符合以上相关条件,满足生产要求。

今后,随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输设备、工程机械及其它各类装备制造业生产规模扩大,全球产业转移趋势的形成,以及相关行业对多层次机床产品的强劲需求,数控精密冲床制造业将进一步快速成长。

超精冲床的研究开发与制造技术是一项前沿性技术,它将引导机床加工精度不断向人类从未涉足的技术领域深入。超精机技术的应用领域已经扩展到了我们日常生活的各个方面,并且不断地丰富和改变着我们的生活。

公司凭借雄厚的生产技术能力,不断地研发出兼具安全性和高性能、高可靠性的高速精密冲压设备。冲压机的研制,不仅仅是从设计上,更是从加工技术、装配技术等生产全方面对其进行严格的质量管理,最终实现商品化。

刘炳业,北京机床研究所所长,在2016年6月19日召开的2016中国机床工具发展高端论坛上指出,“当我们满眼都是制造业的繁杂加工设备时,我们应该知道有一类机床很少出现在行业展会上,但它却是发达国家非常重视并采取措施加以控制的机床,超精密机床代表了一个国家的精密技术竞争力。


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