浙江易锻精密机械有限公司

企业温室气体排放报告

报告主体(盖章)：浙江易锻精密机械有限公司

报告年度：2022年度

编制日期：2023 年 3 月 20  日

声 明

我们深知温室气体排放对自然生态系统和人类生存环境的冲击，因此基于可持续发展的环境理念和履行企业社会责任的义务，积极 致力于温室气体排放盘查，掌握企业温室气体排放情况，从而进行有效的碳资产管理，以利于公司掌控及管理温室气体排放现状，并依据盘查结果，进一步推动温室气体自愿减排相关计划，实现公司的低碳运营。

据此，依据《机械设备制造企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》，浙江易锻精密机械有限公司对自身2022年度的温室气体排放情况进行了盘查。以期在把握现状的基础上积极寻求减少温室气体排放的途径和手段，降低自身对气候变化的不利影响，塑造绿色的企业形象。

经盘查，本公司2022年度温室气体排放量总计为1172.34 tCO₂。

在保持现有良好数据记录的基础上，针对现存的不足，还需要进一步完善相关工作，如资料统计、仪表校准、记录等，为将来收集可以核证的证据奠定基础。

浙江易锻精密机械有限公司

2023年3月

目录

一、 企业基本情况

（一） 企业概况

（二） 企业营运边界

（三） 工艺流程及主要设备

二、 温室气体排放

三、 活动水平数据及来源说明

四、 排放因子数据及来源说明

五、 附表

附表1  报告主体22年温室气体排放量汇总表

附表2  报告主体排放活动水平数据

附表3  报告主体排放因子和计算系数

一、企业基本情况

（一）企业概况

浙江易锻精密机械有限公司（以下简称为易锻或公司）成立于2011年9月，注册资金10000万元，是一家集设计、制造、销售、服务、贸易于一体的高端冲压机械制造服务商。公司专业生产智能数控精密压力机，可生产冲力为15T-2500T的20多个系列近300个品种，主要高端产品有高速精密压力机、大型多工位压力机、肘节式超高速精密压力机、深拉伸专用伺服压力机、热模锻冷挤压压力机、薄壁细长轴专用冲压设备等，已是行业领先，赢得客户和同行的高度认可和好评。

公司现有员工258名，其中大专以上学历102人，占员工总数40%。研发团队成员56人，其中高级工程师2人（宁波市领军人才1人，宁波市高层次人才1人），工程师10人，技师6人。公司坚持以创新为引擎，持续搭建各类研发平台，形成了以“联合创新研究院”、“博士后工作站”、“专家工作站”、“企业技术中心”、“高新技术企业研究开发中心”、“企业工程技术中心”、为依托的“一院、二站、三中心”研发平台体系。凭借这六大平台，与机械科学研究总院南方中心、北京机电研究所、西北工业大学、浙江大学、宁波大学等高校院所开展深度合作，突破了大量技术壁垒，研究发展大型、高速、伺服等自动化、智能化产品，由提供单一主机向提供整体解决方案发展，具备了为用户提供节能环保、智能高效的全套工艺设备解决方案的能力。公司拥有授权发明zhuanli12项，其中国际发明zhuanli2项（日本），授权实用新型zhuanli38项，授权外观设计zhuanli3项，在审发明zhuanli10余项，参与国家标准制订5项，参与行业标准制订7项，主导起草浙江制造标准3项，参与浙江制造4个。

公司注重品牌建设，公司注册商标“EDPS”为驰名商标，公司产品获得市名 牌产品称号，多个产品系列获得“CE”产品认证和“浙江制造”产品认证。公司 EDPS品牌冲压力机产品广泛应用于汽车、船舶、农用机械、轻纺机械、家用电器、电机、仪表、航空、兵器等领域的冲裁、弯曲、校正、拉深、模锻、冷挤压等多种冷冲压工艺及模锻件热切边等工艺生产，是这些领域的主要母机生产设备。公司的客户渠道建设以组建专业化的营销团队为主，结合经销商加盟等开展区域销售，目前客户遍及全国各地，区域市场主要涵盖了长三角、珠三角、京津冀地区、成渝、东三省等地区，基本实现销售区域全覆盖。产品销往全国各地并出口到美国、印度、俄罗斯、巴西、越南等十几个国家，国内主要客户有华为、一汽、二汽、格力、海尔、公牛等著名公司。2020年国公司主导产品智能数控高速精密压力机国内市场占比15.5%，全国排名第 一。

（二）企业营运边界

1．组织边界

本报告采用运营控制权法设定组织边界，组织边界位于浙江省宁波市象山县黄避岙乡大林村浙江易锻精密机械有限公司运营范围内与温室气体排放相关的生产经营活动，包含的场所有车间、办公等相关区域。

2．核算边界

包括直接生产系统、辅助生产系统、以及直接为生产服务的附属生产系统。本报告直接生产系统包括一分厂、二分厂和三分厂等，辅助生产系统包括动力、供电、供水、污水、环保等，附属生产系统包括综合办公楼。不存在厂房以及设施设备的租用或租借的情况。

（三）工艺流程及主要设备

1．生产工艺流程

易锻主要生产智能数控高速精密压力机。

1.焊接：对机架、齿轮等原料进行焊接加固。

2.热处理：采用台车式电阻炉对结构件进行去应力退火热处理，将工件加热到600℃以下（10~12h），保温8h后随炉冷却16h。该过程主要是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。台车式电阻炉共有8区，冲压力1250T 以上大型压力机热处理时需8区全部开启，其他压力机热处理仅需开启4区。

3.喷砂：根据产品的要求，需用气力回收喷砂房对热处理后的结构件进行表面清理，根据喷砂房设计方案，喷嘴数量2把，喷嘴直径10mm，喷砂速度约100m/s，沙丸可回收重复利用。

4.机加工：用镗床、切割机、五面体加工中心等机加工设备对热处理后的材料进行机加工。

5.清洗：在清洗房配置4个清洗槽（2用2备），清洗槽规格均为1.5m×2.5m×1.5m，清洗剂为柴油，装入量为槽体的 1/3，清洗曲轴、齿轮、齿轮轴、滑块等。本项目清洗房封闭，清洗为常温下手工清洗，即吊车将清洗部件吊至槽体上方的栏架上，然后清洗工戴手套拿刷子刷洗，清洗后的部件置于备用槽中自然沥干，企业在清洗结束后对清洗槽加盖密封；清洗剂重复循环利用，半年更换一次。

6.打磨（刮腻子）：机架、飞轮以及清洗后的滑块和工作台在喷漆前需要进行打磨（刮腻子）处理，打磨（刮腻子）在喷漆车间中手工操作，满足喷漆前底材表面的平整与平滑。

7.喷漆：设置2间喷漆房，喷漆房采用可移动折叠式，每间喷漆房外形尺寸为 20×16×10m，水性涂料喷漆房设1个喷台和2把喷枪，油性涂料喷漆房设1个喷台和1把喷枪，喷台尺寸为6.5m×3m×2.5m，喷枪速率均为270ml/min，每天喷涂时间约为8h，喷涂结束后在喷漆房内自然晾干，晾干时间根据当天具体的天气情况而定，一般约15h，在次日生产前由行车吊出。

2．专用设备

主要设备的选择是根据产品要求、工艺优化、生产水平和工程建设条件等因素确定，公司生产使用的专用设备主要为精工车床、镗床、磨床、铣床、数控车床、加工中心等设备。公司使用的设备主体上较先进。主要生产设备引进领先水平、自动化控制高、生产效率高、能耗低的设备。以下列出为主要耗能设备。

表 1 专用设备清单

3．通用设备

公司通用设备有变压器、空压机等。对照《电力变压器能效限定值及能效等级》(GB20052-2020)公司变压器未达 3 级能效，但不属于淘汰类；对照《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》(GB19153-2019)，公司空压机达到一级能效。

对照《产业结构调整指导目录(2019年本)》、《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》、《国家公布的淘汰机电产品》等标准要求，公司目前存在一批淘汰落后电机，现已计划进行逐步淘汰，更换为节能型电机。

表2-8 公司主要通用设备能效对标情况表

二、温室气体排放

根据《指南》的要求，本报告只核算CO₂的排放量，不涉及其他温室气体的排放量。报告主体在2022年度温室气体排放总量为 1172.34吨CO₂当量。2022年报告主体温室气体排放数据详见附表 1

三、活动水平数据及来源说明

报告中公司不使用天然气，使用柴油和汽油，购入电网购入电量为1370兆瓦时,来自于公司购电发票；报告主体活动水平相关数据见附表2。

四、排放因子数据及来源说明

电力排放因子则根据生态环境部发布的《关于做好2023—2025年发电行业企业温室气体排放报告管理有关工作的通知》中全国电网排放因子0.5703 tCO₂/MWh。 报告主体排放因子及计算系数见附表3。

五、附表

附表1  报告主体22年温室气体排放量汇总表

*：应按实际排放的HFCs和PFCs种类分别报告其排放量，多于一种HFCs和PFCs 时自行加行报告。

附表2  报告主体排放活动水平数据

附表3  报告主体排放因子和计算系数