冲压机是一种冲压压力机。在国民生产中，冲压工艺具有节约材料和能源、效率高、对操作人员技术要求低、通过各种模具应用制造机械加工无法实现的产品等优点，因此应用越来越广泛。下面，我们将了解它的常见问题和解决方案！

冲压模具常见问题及解决方法

1、凸模磨损过快的主要原因是凸模磨损过快

①模具间隙小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具对中性不好，包括模座和模具导向组件以及转塔镶嵌精度不足，导致模具对毛巾不好。

③凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压而导致冲头过热。

④模具磨削方法不当，导致模具退火，磨损加剧。

⑤当局部单侧冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件的侧向力会使冲头偏向一侧，减小该侧间隙，造成模具严重磨损。如果机床模具安装精度不高，冲头会严重偏过上模，造成凸模和凹模损坏。

2、模具带料问题

模具带料会导致废料反弹，其相关因素:

①刀刃的锋利程度，刀刃的圆角越大，越容易引起废物反弹。

②模具的入模量，机床每个上位的入模量都是一定的，模具人模量小，容易造成废物反弹。

③模具间隙是合理的，如果模具间隙不合适，很容易造成废物反弹。

④板材表面是否有较多的油。

⑤弹簧疲劳损坏。

防止模具带料的方法：

①采用专用防带材凹模。铝合金门窗配件配件。

②模具经常磨削锋利，并进行退磁处理。

③增加凹模间隙。

④用斜刃n模具代替平刃口模具。

⑤退料器安装在模具上。

⑥合理增加模具的入模量。

⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

冲压模具常见问题及解决方法

3、模具对中性问题

使用毛巾时，冲芯各侧的磨损容易不同，有些部位划痕大，磨损快。这种情况在狭窄的矩形模具中尤为明显。造成这个问题的主要原因如下：

①设计或加工精度不足．主要是上下转盘云模具安装座对中性不好。

②模具的设计或精度不能满足要求。

③模具凸模的导套精度不够。

④不适合选择模具间隙。

⑤由于长期磨损，模具安装座或模具导套对中性不好。

为防止模具磨损不一致，应：

①定期使用中芯棒对机床转塔和安装座进行中性检查和调整。

②及时更换模具导套，选择合适间隙的凸凹模具。

③采用全程模具。

④加强操作人员的责任感，发现后及时找出原因，避免造成更大的损失。

4、使用特殊成型模具

为了满足生产需要，经常需要使用成型模具或特殊模具，主要包括桥梁模具、百叶窗模具、沉孔模具、翻孔螺纹模具、凸模具、拉伸模具、组合模具等，使用特殊或成型模具提高生产效率，但全成型模具价格较高，通常是普通模具的4-5倍。为避免错误，应注意并遵循以下原则：

①模具安装方向检查，确保模具凸凹模具安装方向一致。

②模具冲压深度应根据要求正确调整，每次调整不要超过0.15mm。

③使用较低的冲切速度。

④板材应平整无变形或翘曲。

⑤成形加工俯置应尽量远离夹钳。

⑥使用成形模具时，应避免向下成形。

⑦冲压时，先按普通模具冲压，最后使用成型模具。

5、模具弹簧疲劳损坏

冲床模具使用中容易忽视的问题之一是铝合金门窗配件足以延长模具弹簧的使用寿命，模具弹簧也需要定期维护或更换。然而，许多国内用户可以维护设备和模具，但他们往往忽略了模具弹簧的维护。甚至有些用户多年没有更换弹簧，同一站或模具经常损坏或冲压，但找不到原因。后来，更换模具弹簧后，问题得到了彻底解决。对于不同的冲床设备和模具，模具弹簧的类型也不同。如果维护不当，很容易产生模具材料，并可能损坏模具或导套，造成不必要的损失。

6、检查冲压模具损伤原因

1、检查冲压模具的制造材料是否合适，相应的热埋工艺是否合理。冲压模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果冲压模具淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，回火次数和温度，弯头和肘部选择不当，模具进入冲压生产后会损坏。落料孔尺寸或深度设计不足，容易堵塞槽孔，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂，落料板倾斜．造成重叠冲击，损坏零件。冲头固定不当或螺钉强度不够。．会导致冲头掉落或折断。

2、使用冲压模具时，零件位置和方向安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低，导柱润滑不足。给料设备故障、压力机异常等。，会对冲压模具造成损坏。如果异物进入冲压模具，零件重叠，废物堵塞。